Na ile cię okradli: inwentaryzacja, higiena stanów i bezpieczeństwo magazynu

Miniatura odcinka: #14 Na ile Cię okradli? Czyli o inwentaryzacji i bezpieczeństwie towaru w magazynie
Odsłuchaj odcinek (32 min)Obejrzyj na YouTube

W tym odcinku Rozmów Logistyków Piotr Skobało i Adam Sobolewski rozmawiają o inwentaryzacji i bezpieczeństwie towaru w magazynie. Omawiają, jaki wynik inwentaryzacji można uznać za dobry i skąd biorą się różnice w stanach magazynowych.

PROCENT CZY ZŁOTÓWKI: DWIE RÓŻNE PERSPEKTYWY WYNIKU

Dobry wynik inwentaryzacji liczony procentowo to promile, nie procenty odchylenia od stanu. Ale sam procent bywa mylący: minus 100 000 zł przy stanie magazynowym 100 mln zł wygląda świetnie procentowo, ale właścicielowi trzeba powiedzieć wprost, że brakuje 100 tysięcy złotych towaru — to zupełnie inna rozmowa. Krytyczna pułapka metodologiczna: plusy i minusy, które się wzajemnie znoszą do wyniku bliskiego zera, nie oznaczają, że w magazynie panuje porządek — mogą maskować spory bałagan. Trzeba patrzeć na błędy w wartościach bezwzględnych (nie netto) oraz analizować wynik w podziale na podmagazyny i kategorie produktowe, bo diabeł tkwi w szczegółach.

HIGIENA DANYCH PODSTAWOWYCH JAKO FUNDAMENT

Najczęściej pomijany, niesexy temat: jeśli dwa warianty produktu (np. różne kolory) mają ten sam kod EAN, cała odpowiedzialność za poprawność wydania spada na pojedynczego pracownika magazynu — struktura zaprasza do błędów. Rozwiązanie to wymuszanie na dostawcach (albo samodzielne) precyzyjnego oznaczania każdego wariantu osobnym kodem w systemie — nawet jeśli fizyczne oznaczenie produktu jest niepraktyczne (drobne, tanie przedmioty) lub niemożliwe (produkty wynajmowane, które wracają zniszczone, jak płyty do budowy scen, gdzie nawet wypalane oznaczenia się ścierają).

INWENTARYZACJA CIĄGŁA ZAMIAST JEDNORAZOWEGO "WIELKIEGO DZWONU"

Zamiast czekać na jedną doroczną inwentaryzację, duże magazyny (50-80 tys. SKU) korzystają z dedykowanych zespołów stock kontrolerów pracujących cały rok, oraz WMS-ów wyzwalających losowe kontrole wplecione w proces kompletacji (np. co 10-20 pobranie każe pracownikowi potwierdzić ilość w danej lokalizacji). Inwestycja w tę cykliczną higienę zwraca się wielokrotnie w procesie kompletacji — bo szukanie brakującego towaru po otrzymaniu zamówienia z dwugodzinnym oknem na wysyłkę generuje niepotrzebny stres i błędy.

BEZPIECZEŃSTWO WYMAGA KOMPETENCJI, NIE INTUICJI

Przy dużej skali logistyki warto mieć dedykowaną funkcję "loss prevention" (nie tylko ochronę fizyczną) z kompetencjami zbliżonymi do policyjnych czy detektywistycznych — bo zorganizowane grupy przestępcze wewnątrz łańcucha dostaw (kierownik, magazynier, kierowca, ochroniarz działający razem) to realne, udokumentowane przypadki. Kluczowa dobra praktyka strukturalna: funkcja bezpieczeństwa powinna raportować niezależnie od kierownika operacji (najlepiej bezpośrednio do zarządu), nie jemu podlegać — inaczej traci zdolność do bezstronnego nadzoru.

KONTROLA BEZ WYJĄTKÓW, WŁĄCZNIE Z KIEROWNICTWEM

Bramki z wykrywaczem metalu, szafki na przedmioty metalowe i telefony, oraz losowa kontrola przy wyjściu (np. "losomat" wybierający, kto tego dnia otwiera torbę) muszą obejmować wszystkich — łącznie z dyrektorem i kierownikiem magazynu. Jeśli kierownictwo omija kontrolę, traci moralne prawo egzekwowania jej od zespołu.

KONTROLA NA PRZYJĘCIU I WYSYŁCE: GDZIE POSTAWIĆ GRANICĘ

Kontrola towaru na przyjęciu (czy dostawca faktycznie wysłał to, co zadeklarował) ma swoje granice ekonomiczne: przeliczanie każdej sztuki tanich produktów (np. długopisów po 50 groszy) może dodać nawet 20% do kosztu zakupu przez czas pracy potrzebny na weryfikację — lepiej ważyć niż liczyć sztuka po sztuce przy drobnych, lekkich produktach. Na wysyłce sprawdzoną metodą jest losowa rekontrola (np. jeden załadowany samochód na sto, bez zapowiedzi dnia ani godziny) — sama nieprzewidywalność procesu tworzy warstwę psychologicznego odstraszania, nawet jeśli fizyczna kontrola dotyczy tylko ułamka wysyłek (0,5-2,5% w zależności od poziomu — cały samochód czy pojedynczy kontener zwrotny). Plombowane opakowania zbiorcze z unikalnymi kodami (trudnymi do podrobienia) i dokładne foliowanie palety (żeby nic nie dało się wyciągnąć od spodu bez widocznego naruszenia) to dodatkowe, tanie zabezpieczenia.

USTAL CELE I METODOLOGIĘ Z GÓRY, NIE PO FAKCIE

Zespół musi wiedzieć z wyprzedzeniem, co oznacza "dobry wynik" inwentaryzacji — brak jasności rodzi stres, a stres rodzi pokusę naciągania liczb w obie strony (zarówno kradzieży, jak i upiększania wyniku, by spełnić niejasne oczekiwania). Kontrola jest podstawą zaufania w tym obszarze, nie jego przeciwieństwem.

Chcesz przełożyć to na swój łańcuch dostaw?

Porozmawiajmy o wyzwaniach w Twojej organizacji i sprawdźmy, gdzie jest największy potencjał na poprawę EBITDA.

Skontaktuj się
Akademia Leona Koźmińskiego
Uniwersytet WSB Merito
Uniwersytet im. Adama Mickiewicza w Poznaniu
Tompkins Ventures
E-Lea Association
Rozmowy Logistyków Podcast
Gartner Peer Community