Audyt logistyki i planowania produkcji producenta pojazdów ciężarowych
Naszym klientem jest producent pojazdów ciężarowych z rozbudowaną logistyką wewnętrzną i magazynową.
Wyzwanie
Organizacja funkcjonowała operacyjnie, lecz procesy opierały się na wiedzy pracowników i działaniach doraźnych zamiast na standardach. Głównym ograniczeniem było niestabilne planowanie produkcji, generujące nadmierne zapasy, przepełnienie powierzchni i zbędne transporty wewnętrzne.
Działania
- Diagnoza modelu operacyjnego na podstawie spotkań i rozmów z kierownictwem magazynów.
- Identyfikacja dziesięciu kluczowych obszarów problemowych, od planowania po zarządzanie zapasem.
- Opracowanie planu prac z priorytetem stabilizacji planowania produkcji.
- Zdefiniowanie listy działań szybkich do wdrożenia w pierwszym miesiącu.
Wyniki
- Zapasy zalegające ponad 12 miesięcy wskazane jako obszar szybkiego uwolnienia powierzchni.
- Sześć magazynów obsługiwanych stałym transportem wahadłowym kilka razy dziennie.
- Największy potencjał poprawy kosztów i terminowości ulokowany w stabilizacji planowania produkcji.
Krótkie podsumowanie
Audyt wykazał, że magazyn kompensuje niedoskonałości organizacji kosztem nadmiernych zapasów i pracy manualnej. Największy potencjał poprawy leży w ustabilizowaniu planowania produkcji, a dopiero w dalszej kolejności w optymalizacji procesów magazynowych.
